Директор по производству / Технический директор

В непосредственном подчинении 5 человек, численность возглавляемой службы (механообработка, гальваника, оптическое производство, испытательный центр, сборочное производство, ПДО, службы главного инженера и главного технолога, служба материально-технического обеспечения, складской комплекс) – около 500 сотрудников.
Задачи:
1. Оптимизировать оргструктуру производства.
2. Перевести ПДО на цифровую систему учета для повышения управляемости производства.
3. Расширить технологические компетенции предприятия.
4. Обеспечить бесперебойную работу инженерно-технических систем компании и изготовление товарной продукции в установленные сроки.
Зоны ответственности:
• Руководство технической и производственной функцией Компании.
• Планирование загрузки производства на 1-5 лет.
• Обеспечение своевременного выпуска продукции.
• Организация работ по освоению производства новых продуктов (ОКР, НИОКР), технологическая подготовка производства, запуск серийного производства.
• Освоение новых технологий для обеспечения развития новых направлений.
• Планирование и организация технического перевооружения предприятия, расширения производственных мощностей и компетенций.
• Взаимодействие с ключевыми поставщиками комплектующих и ТМЦ, организация поставок.
• Взаимодействие с заказчиками продукции и контролирующими органами.
• Составление и управление бюджетами технических служб и проектов.
• Контроль и координация работы служб, управление персоналом.
Результаты:
1. Провел оптимизацию производственных подразделений: объединил 2 цеха, отдел ЧПУ и заготовительный участок в один крупный цех. В результате сокращено 5 руководителей, повысилась эффективность работы системы диспетчеризации – 60% технологического передела и полуфабрикатов перестало проходить лишнюю точку контроля в ПДО.
2. Реализован проект постановки на серийное производство цифрового датчика угла спец. назначения. Команда проекта - 30 человек, личная роль - руководитель проекта. Срок реализации: 9 месяцев. Выдержаны заданные объемы выпуска.
3. Разработал и внедрил систему оперативного контроля сроков выполнения работ.

В непосредственном подчинении 4 человека, численность возглавляемого подразделения – 220 сотрудников.
• Руководство производственно-хозяйственной деятельностью сборочного цеха.
• Обеспечение выполнения производственного плана.
• Организация подготовки производства к выпуску новой продукции в рамках ОКР и НИОКР, выход на серийный выпуск.
• Оптимизация бизнес-процессов; внедрение принципов бережливого производства.
• Работа с технологической и конструкторской документацией.
• Работа с представителями заказчика (ВП МО РФ).
• Управление персоналом: обучение, аттестация, постановка задач и контроль исполнения.
• Временное исполнение обязанностей технического директора (на период его отпуска).
Результаты:
1. На 30% увеличилась эффективность управления производством за счёт введения оперативного контроля изготовления продукции.
2. На 40% сокращено время запуска продукции в сборочное производство за счёт оптимизации процесса движения деталей и ПКИ (покупных комплектующих изделий).
3. Ввел систему оперативного контроля состояния выполнения заказов. В результате сократилась скорость изготовления товарной продукции с 7-9 до 5-7 месяцев.
4. Создал систему движения и списания брака в производстве. 
5. За счет создания службы механика в цеху удалось решить массу организационно-технических проблем и конфликтов в Компании.

в непосредственном подчинении 2-3 человека.
• Руководство направлением электромонтажа (объемный и печатный) сборочного цеха и направлением выпуска приборов ориентации космических аппаратов по Солнцу.
• Обеспечение выполнения производственного плана.
• Оперативный контроль графиков изготовления, качества выпускаемой продукции и технологической дисциплины.
Результаты: внедрена технология поверхностного монтажа.

в непосредственном подчинении 10 человек. Численность цеха около 300 человек, участки: прокатно-раскройный, несколько штамповочных, лазерной обработки металла, механообрабатывающий, ЧПУ, инструментальный, слесарно-сварочный, термической обработки, гальванических покрытий, покрасочный.
• Руководство производством заготовительного цеха, обеспечивающего сборочное производство.
• Планирование и управление запуском деталей в производство, контроль выполнения всех этапов технологического цикла их изготовления до склада ПДО.
• Составление внутрицеховых маршрутов изготовления деталей от заготовки до сдачи в ОТК.
• Учет незавершенного производства, контроль норм расхода материалов.
Результаты:
1. Введена система учета расхода материалов по заказам, что остановило рост незавершенки.
2. Оптимизирован процесс оперативного контроля выполнения производственных заданий.

В непосредственном подчинении 3 человека, численность возглавляемого подразделения – 32 человека. Участки цеха: слесарно-сборочный, покрасочный, электромонтажный, механообрабатывающий, кузнечно-прессовый, пошивочный.
Результаты:
1. На 30% увеличена производительность за счет переоснащения цеха нестандартизированными средствами собственного внутрицехового изготовления.
2. Организован и введен в эксплуатацию участок ремонта электродвигателей и намоточных работ.

Техническое обеспечение цеха по ремонту оптических и оптико-электронных приборов (в чине старшего лейтенанта). Непосредственное участие в выполнении работ. Разработка технологических процессов и маршрутных карт. Обеспечение взаимодействия с внешними организациями по выполнению сложных конструкторско-технических задач.